一、设备主要部件维护
 
1. 消化炉
  定期清洁加热模块表面，去除样品溢出的残留物（可用软布蘸酒精擦拭），防止腐蚀或加热不均。
  检查加热管或加热丝是否损坏，若出现局部不加热，需及时更换，确保各孔温度一致。
  消化管使用后需及时清洗（可用稀硝酸浸泡去除残留有机物），避免内壁结垢影响传热。
2. 蒸馏装置
  冷凝管：每次使用后用蒸馏水冲洗内部，防止残留碱液或样品堵塞，长期不用时需晾干，避免内壁滋生霉菌。
  碱液/蒸馏水管路：定期检查管路是否堵塞或泄漏，尤其碱液（如氢氧化钠）易结晶，需用热水冲洗疏通，接口处可涂抹凡士林密封。
  蒸馏烧瓶/反应室：使用后用蒸馏水冲洗，若有残留沉淀，可用稀盐酸浸泡后清洗，防止杂质影响下次蒸馏。
3. 滴定系统（自动滴定仪）
  定期校准滴定管，确保移液精度，滴定液（如盐酸）需新鲜配制，避免挥发或变质。
  清洗滴定管路，防止残留液体结晶堵塞，长期不用时需排空管路并注入蒸馏水保护。
 
二、日常操作注意事项
 
1. 消化阶段
  样品消化时需加入沸石或玻璃珠防止暴沸，消化管瓶口需放置漏斗冷凝回流，避免氮元素损失。
  控制加热温度（先低温碳化，再高温消化至澄清），防止样品飞溅污染设备或导致结果偏低。
  消化过程中若产生大量泡沫，可暂停加热，待泡沫减少后再继续，避免溢出。
2. 蒸馏阶段
  蒸馏前需检查水、电、气（如使用蒸汽蒸馏）连接正常，冷凝水需保持通畅，确保蒸汽有效冷凝。
  加入碱液时需缓慢，避免剧烈反应导致液体冲至冷凝管，蒸馏结束后需先断开样品瓶再关闭热源，防止倒吸。
  接收液（如硼酸溶液）需足量，确保氨气完全吸收，避免因量不足导致结果误差。
3. 安全防护
  消化时产生的烟雾（含硫酸雾、氮氧化物）需通过通风橱排出，操作人员需佩戴耐酸碱手套、护目镜。
  接触浓碱、浓酸时避免直接触碰皮肤，若不慎溅到，立即用大量清水冲洗。
  设备运行时不得擅自离开，蒸馏结束后需关闭所有电源、水源，整理实验台。
 
三、定期维护与校准
 
  每月检查蒸馏装置的蒸馏效率（可通过标准样品验证，如已知氮含量的硫酸铵），确保回收率在95%~105%之间。
  每年对消化炉温度、蒸馏时间控制等参数进行校准，必要时联系厂家专业人员检修。
  易损部件（如橡胶管、密封圈）需定期更换，防止老化导致泄漏。